高温工况阀门主要是指炼油厂用的高温阀门。高温工况主要包括亚高温、高温Ⅰ级、高温Ⅱ级、高温Ⅲ级、高温Ⅳ级、高温Ⅴ级。

1、亚高温
         亚高温是指阀门的工作温度在325～425℃区域。如果介质是水和蒸汽时，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介质是含硫油品时，主要用具有抗硫化物腐蚀的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它们多用在炼油厂的常减压装置和延迟焦化装置上，此时CF8、CF8M、CF3及CF3M材质的阀门不是用于抗酸溶液腐蚀，而是用于含硫油品及油气管路上。在此工况中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作温度上限为450℃。
2、高温Ⅰ级
         阀门的工作温度为425～550℃时为高温Ⅰ级（简称PI级）。PI级阀门的主体材料为ASTMA351标准中的CF8为基形的“高温Ⅰ级中碳铬镍稀土钛优质耐热钢”。因PI级是特定的称呼，在这里包含了高温不锈钢（P）的概念。因此，如果工作介质为水或蒸汽时，虽然也可用高温钢WC6（t≤540℃）或WC9（t≤570℃），在含硫油品时虽然也可用高温钢C5（ZG1Cr5Mo），但在这里不能称它们为PI级。
3、高温Ⅱ级
         阀门的工作温度为550～650℃，定为高温Ⅱ级（简称为PⅡ级）。PⅡ级高温阀门主要用于炼油厂的重油催化裂化装置，它包含用在三旋喷嘴等部位的高温衬里耐磨闸阀。PⅡ级阀门的主体材料为ASTMA351标准中的CF8为基形的“高温Ⅱ级中碳铬镍稀土钛钽强化型耐热钢”。
4、高温Ⅲ级
         阀门的工作温度为650～730℃，定为高温Ⅲ级（简称为PⅢ级）。PⅢ级高温阀门主要是用在炼油厂的大型重油催化裂化装置上。PⅢ级高温阀门主体材料为ASTMA351标准中的CF8M为基形的“高温Ⅲ级中碳铬镍钼稀土钛钽强化型耐热钢”。
5、高温Ⅳ级
         阀门的工作温度为730～816℃，定为高温Ⅳ级（简称为PⅣ级）。将PⅣ级阀门的工作温度上限定为816℃是因为阀门设计选用的标准ASMEB16134压力-温度等级中提供的最高温度为816℃（1500υ）。另外，工作温度超过816℃以后，钢就接近进入了锻造温度区域，此时金属处于塑性变形区间，金属的可塑性好，难以承受高的工作压力和冲击力而保持不变形。PⅣ级阀门的主体材料为ASTMA351标准中的CF8M为基形“高温Ⅳ级中碳铬镍钼稀土钛钽强化型耐热钢”。CK-20及ASTMA182标准中F310（其中C含量≥01050%）及F310H等耐热不锈钢。
6、高温Ⅴ级
         阀门的工作温度>816℃以上，例如源丰阀业生产的6000系列超高温蝶阀称为高温Ⅴ级（简称为PⅤ级）。PⅤ级高温阀门（作切断用阀门，而非调节型蝶阀类的阀门）必须采用特殊的设计手段，如衬隔热衬里或通水或气冷却等，方能保证阀门的正常工作。所以，对PⅤ级高温阀门的工作温度上限不作规定，这是因为控制阀门的工作温度不是仅靠材料，而是用特殊的设计手段来解决的，而设计手段的基本原理是一样的。PⅤ级高温阀门可根据其工作介质和工作压力及采用的特殊设计方法等，选用合理的、能满足该阀门的材料。在PⅤ级高温阀门中，通常烟道插板阀或蝶阀的插板或蝶板常选用ASTMA297标准中的HK-30，HK-40高温合金，它们能在1150℃以下抗氧化和还原性气体中耐蚀，但不能承受冲击和高压载荷。
 
高温阀门的性能如下：
1。高温阀门淬火性好，可进行深度淬火，而不是市面上防锯形锁的表面淬火
2。对回火脆性倾向少
3。高温阀门加工性好，加工后美观
4。熔接性好
5。冲击的吸收性能好，锤子砸上去会与反弹感，无法进行暴力破坏
 
高温阀门阀门的优点
(1).加工性好
(2).冲击的吸收性能好
(3).焊接容易
元素符号：Cr-Mo
 
高温阀门的分类
高温蝶阀、高温球阀、高温截止阀、高温闸阀、高温止回阀、高温柱塞阀、高温针型阀、高温放料阀、高温底阀、高温排污阀、高温排气阀、高温过滤器、高温隔膜阀、高温旋塞阀、保温阀门、高温高压阀门、控制阀、玻璃钢球阀、高温呼吸阀、高温阻火器等。
  
订购高温阀门流程
 
1、客户如对产品有特殊要求，须在订货合同中提供以下说明：a) 结构长度 b) 连接形式 c) 公称直径、全通径、缩径、管道尺寸 d) 运用介质及温度、压力范围 e) 试验、检验标准及其他要求。
2、可根据客户特定要求配置各类驱动装置。
3、如由客户提供确定的阀门类型和型号时，客户应正确说明其型号的含义和要求，在供需双方理解一致的条件下签订合同。
 
订购高温阀门须知 
1、根据使用场所、用途，且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀门；
2、确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度；
3、确定与管道相匹配的公称通径：DN(mm)、NPS( " )；
4、确定与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等；
5、确定阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等；
6、确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀；
7、确定阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等；
8、确定阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等；
9、确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；
10、确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
11、特殊需要的阀门还应确定：结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
12、确定阀门的安装位置及姿势。